切削液冷却系统一般与切削液过滤系统结合使用，在机床冷却液过滤场合一般采用制冷机、风冷式油热交换器、板式换热器等作为机床冷却液降温工具。如深孔钻床切削液冷却及过滤系统主要配置包括磁性分离机、一级液箱、提升泵、鼓型纸带过滤机、风冷式油热交换机、二级液箱、供液泵。本套系统对切削液用磁性分离机及鼓型纸带过滤机两级过滤，过滤精度约20微米。后经风冷式油热交换机冷却至所需温度，整个系统自动控制。深孔钻一般需要冷却液压力较大，供液泵可采用齿轮泵或柱塞泵。

烟台云帆过滤系统有限公司常用的切削液净化方法有过滤法和分离法。实际生产中常将它们综合使用。其宗旨是尽量延长切削液的使用寿命及降低切削液中杂质含量，这些方法无法使切削液再生使用。

其中常用的过滤方法有：

带式过滤机，一般采用一次性过滤纸带及可持续使用的特制带做为过滤介质，利用重力或水泵抽吸形成负压完成过滤过程

网筒过滤机，一般采用楔型不锈钢丝经电阻焊形成网筒作为过滤介质

助滤剂过滤机，一般采用硅藻土，纤维素等作为过滤助剂使用

陶瓷管，PE管过滤机。利用特制陶瓷管作为过滤介质，可反冲再生使用

其中常用的分离方法有：

离心式分离机，一般利用转筒高速旋转产生离心力达到分离杂质的目的

涡旋管分离器，利用高压水泵把高速水流射入锥形涡旋管，达到分离杂质的目的

磁性分离机，利用磁力吸附方法吸附液体中杂质

  过滤器在系统中使用一定的时间后就会因其吸附、滞留较多的固体颗粒、油渍造成过滤器压降增大、
流阻升高, 严重时会导致系统无法正常 工作。在洁净度要求较高的系统中, 一般采用定期更换过滤器滤
芯的方法解决上述问题, 而换下来的过滤器滤芯一般被当作“废品”处理掉了。对于装有精密过滤器系统,
这种浪费是相当惊人的。
可以用超声波清洗机清洗金属材质过滤器滤芯 ,从而使过滤器滤芯可再生重复使用。
  与普通的清洗方法相比, 超声波清洗机有以下特点:超声波清洗机具有充分、彻底“无孔不入”, 清洗效果好的特点。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能将附着在过滤器滤芯无数个微孔(小到几微米级) 中的杂质完全清洁出来, 从而也不可能做到清洗后再生、重复使用; 而利用超声波强烈的空化作用, 可使附着在过滤器滤芯微孔中的杂质完全分离出来, 做到“无孔不入”, 达到彻底清洁过滤器滤芯 的目的, 实现真正的清洗、再生、重复使用。因而, 超声 波清洗技术非常适用于具有无数微孔的过滤器滤芯的清洁再生处理过程。
 清洗时可将数只甚至数十只过滤器滤芯(视过滤器大小和超声波清洗机槽尺寸大小来确 定) 同时放在清洗槽中进行清洗。操作者只需设定好清洗时间、开启或关闭清洗机即可。这克服了人工清洗劳动强度大、清洗溶液对操作者伤害等缺点。