在冷却系统中，淬火液水箱的结构及其与水路元件的合理组合决定了水系统能否满足设备使用的需求，并实现节能减排目标。

淬火液箱是淬火系统中一个关键部件，具有如下功能：贮存、沉淀、控温、消泡、液位保护、清理、过滤、除油。

淬火液是循环使用的，当淬火液以一定的压力向工件表面喷射时，会将工件表面的油污、铁屑等脏物冲刷下来，混入淬火液中，经过一段时间淬火液就变得很脏，因此在淬火液系统中要使用过滤系统，方能保证使用效果。保持淬火液的清洁有如下好处：延长淬火液的使用寿命;防止管道及管路上元件的阻塞;

避免喷水器上的喷水孔堵塞，使喷水流量及压力保持恒定;清洁的淬火液具有更好的冷却效果，能更好地保证工件的淬火质量。

因此，过滤是淬火液箱部件的一个非常重要的功能，淬火后变脏的淬火液经过箱体外部的过滤系统过滤变干净后循环使用，是实现减排的重要手段。

通常淬火液中有油污、铁屑、泥污、砂尘等杂质。针对这些杂质过滤的方法很多，根据需要，通常运用以下几种过滤组合来实现淬火液净化：

管道过滤器，通过不锈钢孔网过滤，杂质被滤网拦下。

磁性分离器,磁力将铁屑类的磁性杂质吸附于磁棒或滚筒上，通过刮板去除杂质。

袋式过滤器,通过绒布或尼龙布做成的圆形袋过滤，根据过滤的精细度可选用不同目数的过滤袋。

自动反冲洗过滤器，通过金属网过滤，利用过滤后的液体反冲，使吸附于过滤网表面的杂质脱落排出.

纸带过滤机,滤纸过滤，当滤纸上的杂质慢慢累积堵塞滤纸孔隙时，液面升高，浮球发讯，电机带动滤纸前进。

这种淬火液过滤装置对淬火液中细颗粒的氧化皮、油污等的过滤有很好的效果。其主要由过滤无纺布，金属输送网带，减速电机，液位浮漂，机架，液箱，水泵，电控箱组成。

过滤原理为：淬火液喷射冷却零件后流入淬火液过滤装置，其中的漂浮物杂质被过滤无纺布截住，杂质逐渐积累使过滤无纺布过滤性能逐渐降低，同时过滤无纺布液面逐渐升高，浮漂发令使电机启动，金属输送网带带动过滤无纺布向前行走一段，液位下降，浮漂再次发令，使电机停止启动，如此循环。

离心机，分离杂质，淬火液进入离心机入水口，离心机转筒高速旋转，颗粒状杂质由于离心作用脱离液体而分离

  过滤槽插网，过滤槽的两侧内壁上依次设有多个插槽，每一插槽内均有可拆卸式插网。连续多层滤网设计，可以对淬火液进行有效过滤，对杂质过滤更加干净，保证了设备管路的畅通。

淬火液水箱过滤系统能过滤掉各种杂质，但却过滤不了油污，油污密度较淬火液小，飘浮于液面，如果不清理干净，将加快淬火液变质，缩短淬火液的使用寿命。在水箱上面安装一个自动除油器，可以实现自动除油。它是通过电动机带动吸油带移动实现的，吸油带部分放于液面以下，当吸油带通过液面时，吸取液面油污并将油移出液面，通过刮板将吸油带上的油刮入收油盘内。