炼钢废水含油主要是设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过浮油回收机进行回收。
   浮油回收机具有除油效果好、安装、操作简便等优点，它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖（吸油编缆），通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。
  编缆式撇油是采用丝状高分子材料缝编成的环形编缆做为撇油中间媒体，撇油编缆的结构较为特殊，贯穿缆带中间的紧固带将丝状纤维均匀地缝编固定，制成厚度均匀，两侧如刷子状的环形缆带。其宽度为90-200mm，厚度约为8mm，展开长度视撇油区面积而定，一般不超过30米。撤油工作时，环形撇油编缆在主机上一对相对转动间距可调的传动辊的挤压带动下，在废水液面上连续回转，缆带上的丝缝及表面将大量的浮油粘附带进主机，主机上传动辊在带动撇油编缆回转的同时，将浮油挤落到接油箱中。
撇油编缆的特殊结构，使其粘附浮油的能力大大提高，撇油能力与管式或胶带式相比提高十几倍，撇油量达2000L／H，撇油能力强是编缆式撇油突出的特点。另外撇油编缆可悬浮在油水液面上通过浮式导向轮的拉展，将缆带展布在集油区内各个有效撇油液面位置上，可随液面上下波动而撇油不受影响，这是编缆式撇油的另一个特点。
主动胶辊的挂胶质量及其耐磨损、耐瘸蚀、抗老化性能，撇油编缆材料性能、缝制质量是编缆式撇油的技术关键。由于撇油编缆是用化纤线缝制而成，因而其耐磨性相对较差，经过一段时间的挤压磨拉，往往会出现开线、脱毛、甚至拉断，使撇油不能正常进行，一般情况下连续运行6～8个月需要更换新的撇油编缆，这是编缆撇油的一个缺点。
编缆式撇油回收的浮油含水率不大于10％，其主机一般直接安在池边的集油箱上，其体积小，重量轻，安装移动简单，电机功率为1.1KW。
吸油编缆是一种专用的撇油带，吸油编缆用于编缆式浮油回收撇油机。其中撇油编缆尺寸根据现场水池情况确定。如周长30米，宽度160毫米。
PY-120 型撇油机依靠一条亲油疏水的环形吸油编缆，通过机械驱动以一定的速度在油水液面上作连续回转，把油从含油污水中粘附上来，经挤压辊轮把油挤掉，落在油箱中，进行油的回收。
 技术参数：
设备型号：PY-120
撇油编缆宽度：150-200 毫米
主机功率：1.1 千瓦
齿轮油泵功率：1.1 千瓦
油箱容积：1000 升
吸油拖长度：30 米
 供货范围：
编缆式撇油机（含电机减速器，传动辊等），*大收油能力 2t/h
浮式导向轮
导向轮支架
接油箱（滤网等）：容积 1.2m3
配套收油泵（含电机，泵头）： Q=3m3/h， H=30m
电控箱